Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60°C. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
МАРКИ И РАЗМЕРЫ
В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл. 1)
Таблица 1.
| Наименование и обозначение марки |
Применяемость |
| Рабочая среда |
Максимально допустимые |
Тип соединения |
| давление, МПа (кгс/м²) |
температура, °C |
| Паронит общего назначения ПОН* |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы |
6,4 (64) |
От -50
до +450 |
Для неподвиж ных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см²), |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты |
2,5 (25) |
От -40
до +200 | «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Жидкий кислород и азот |
0,25 (2,5) |
-182 |
| Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,5 (25) |
200 |
| Паронит маслобензостойкий - ПМБ |
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска |
3,0 (30) |
300 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 |
2,0 (20) |
От -40
до +100 |
| Рассолы |
10,0 (100) |
От -40
до +50 |
| Коксовый газ |
6,4 (64) |
490 |
| Газообразный кислород и азот |
5,0 (50) |
150 |
| ПМБ-1 |
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции |
16,0 (160) |
От -40
до +250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа
(25 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Жидкость ВПС |
16,0 (160) |
От -40
до +100 |
| Морская вода |
10,0 (100) |
От -40
до +50 |
| Хладоны 12, 22, 114В-2 |
2,5 (25) |
От -50
до +150 |
| Паронит кислотостойкий ПК |
Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы - |
2,5 (25) |
250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя |
| Органические растворители |
1,0 (10) |
150 |
| Паронит, армированный сеткой ПА |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар |
10,0 (100) |
450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Нейтральные инертные, сухие газы, воздух |
7,5 (75) |
250 |
| Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции |
7,5 (75) |
400 |
| Паронит электролизерный ПЭ |
Щелочи концентрацией
300-400 г/дм3, водород, кислород |
2,5 (25) |
180 |
Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения,
10 МПа
(100 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением
0,02 МПа
(0,2 кгс/см²) и
30 МПа
(300 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см²) |
| ПОН-А |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар |
4,5 (45) |
450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см²) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак |
2,5 (25) |
От -40
до +150 |
| Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,3 (23) |
175 |
| ПОН-Б |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы |
6,4 (64) |
От -50
до +450 |
| Воздух |
1,0 (10) |
От -50
до +100 |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты |
2,5 (25) |
От -40
до +200 |
| Жидкий кислород и азот |
0,25 (2,5) |
-182 |
| Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,5 (25) |
200 |
| ПОН-В |
Минеральные масла и легкие нефтепродукты |
4,0 (40) |
150 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
| Топливовоздушная смесь, воздух |
1,0(10) |
130 |
| Вода, тосол, антифриз |
4,0 (40) |
130 |
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 40мкм.
Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл. 2, 3.
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.
Таблица 2.
| Обозначение марки |
Код ОКП |
Толщина |
| Номин. |
Пред. откл. |
| ПОН |
25 7515 0104 |
0,4 |
±0,10 |
| 25 7515 0106 |
0,6 |
±0,10 |
| 25 7515 0111 |
0,8 |
±0,10 |
| 25 7515 0113 |
1,0 |
±0,10 |
| 25 7515 0118 |
1,5 |
±0,15 |
| 25 7515 0125 |
2,0 |
±0,20 |
| 25 7515 0131 |
3,0 |
±0,25 |
| 25 7515 0133 |
3,5 |
±0,30 |
| 25 7515 0135 |
4,0 |
±0,30 |
| 25 7515 0137 |
5,0 |
±0,40 |
| 25 7515 0138 |
6,0 |
±0,50 |
| |
|
±0,20 |
| |
|
±0,25 |
| |
|
±0,30 |
| ПМБ |
25 7521 0104 |
0,4 |
±0,10 |
| 25 7521 0105 |
0,5 |
±0,10 |
| 25 7521 0106 |
0,6 |
±0,10 |
| 25 7521 0111 |
0,8 |
±0,10 |
| 25 7521 0113 |
1,0 |
±0,10 |
| 25 7521 0118 |
1,5 |
±0,15 |
| 25 7521 0125 |
2,0 |
±0,20 |
| 25 7521 0128 |
2,5 |
±0,25 |
| 25 7521 0131 |
3,0 |
±0,30 |
| ПМБ-1 |
25 7522 0103 |
0,3 |
±0,10 |
| 25 7522 0104 |
0,4 |
±0,10 |
| 25 7522 0105 |
0,5 |
±0,10 |
| 25 7522 0106 |
0,6 |
±0,10 |
| 25 7522 0111 |
0,8 |
±0,10 |
| 25 7522 0113 |
1,0 |
±0,10 |
| 25 7522 0115 |
1,2 |
±0,10 |
| 25 7522 0118 |
1,5 |
±0,15 |
| 25 7522 0125 |
2,0 |
±0,20 |
| 25 7522 0128 |
2,5 |
±0,25 |
| 25 7522 0131 |
3,0 |
±0,30 |
| ПК |
25 7542 0104 |
0,4 |
±0,10 |
| 25 7542 0105 |
0,5 |
±0,10 |
| 25 7542 0106 |
0,6 |
±0,10 |
| 25 7542 0111 |
0,8 |
±0,10 |
| 25 7542 0113 |
1,0 |
±0,10 |
| 25 7542 0118 |
1,5 |
±0,15 |
| 25 7542 0125 |
2,0 |
±0,20 |
| ПА |
25 7551 0111 |
0,8 |
±0,10 |
| 25 7551 0113 |
1,0 |
±0,10 |
| 25 7551 0115 |
1,2 |
±0,15 |
| ПЭ |
25 7541 0113 |
1,0 |
±0,10 |
| 25 7541 0118 |
1,5 |
±0,15 |
| 25 7541 0125 |
2,0 |
±0,20 |
| 25 7541 0131 |
3,0 |
±0,30 |
| 25 7541 0135 |
4,0 |
±0,40 |
| 25 7541 0137 |
5,0 |
±0,50 |
| 25 7541 0138 |
6,0 |
±0,60 |
| 25 7541 0139 |
7,0 |
±0,70 |
| 25 7541 0141 |
7,5 |
±0,75 |
| ПОН-А |
25 7512 0125 |
2,0 |
±0,20 |
| 25 7512 0128 |
2,5 |
±0,25 |
| 25 7512 0131 |
3,0 |
±0,30 |
| 25 7512 0104 |
0,4 |
±0,10 |
| 25 7512 0106 |
0,6 |
±0,10 |
| 25 7512 0111 |
0,8 |
±0,10 |
| 25 7512 0113 |
1,0 |
±0,10 |
| 25 7512 0118 |
1,5 |
±0,15 |
| 25 7512 0133 |
3,5 |
±0,30 |
| 25 7512 0135 |
4,0 |
±0,30 |
| 25 7512 0137 |
5,0 |
±0,40 |
| 25 7512 0138 |
6,0 |
±0,50 |
| ПОН-Б |
25 7511 0104 |
0,4 |
±0,10 |
| 25 7511 0106 |
0,6 |
±0,10 |
| 25 7511 0111 |
0,8 |
±0,10 |
| 25 7511 0113 |
1,0 |
±0,10 |
| 25 7511 0118 |
1,5 |
±0,15 |
| 25 7511 0125 |
2,0 |
±0,20 |
| 25 7511 0131 |
3,0 |
±0,25 |
| 25 7511 0133 |
3,5 |
±0,30 |
| 25 7511 0135 |
4,0 |
±0,30 |
| 25 7511 0137 |
5,0 |
±0,40 |
| 25 7511 0138 |
6,0 |
±0,50 |
| ПОН-В |
25 7513 0104 |
0,4 |
±0,10 |
| 25 7513 0106 |
0,6 |
±0,10 |
| 25 7513 0111 |
0,8 |
±0,10 |
| 25 7513 0113 |
1,0 |
±0,10 |
Таблица 3.
| Обозначение |
Длина |
Ширина |
| Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
| ПОН |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
| 500 |
±25 |
500 |
±25 |
| 750 |
±40 |
500 |
±25 |
| 1000 |
±50 |
750 |
±40 |
| 1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
| 3000 |
|
1500 |
±75 |
| 1000 |
±50 |
880 |
±50 |
| 1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1770 |
±75 |
1500 |
±75 |
| 3000 |
|
1770 |
±75 |
| ПМБ |
500 |
±25 |
500 |
±25 |
| 1000 |
±50 |
750 |
±40 |
| 1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1000 |
±50 |
880 |
±50 |
| 1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
| ПМБ-1 |
400 |
±20 |
400 |
±20 |
| 500 |
±25 |
500 |
±25 |
| 1000 |
±50 |
600 |
±30 |
| 1000 |
±50 |
700 |
±30 |
| 1000 |
±50 |
750 |
±40 |
| 1000 |
±50 |
850 |
±50 |
| ПК |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
| 500 |
±25 |
500 |
±25 |
| 750 |
±40 |
500 |
±25 |
| 1000 |
±50 |
750 |
±40 |
| 1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
| 3000 |
|
465 |
±5 |
| 3000 |
|
520 |
±5 |
| 3000 |
|
1500 |
±75 |
| 1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1770 |
±75 |
1500 |
±75 |
| 3000 |
|
1770 |
±75 |
| ПА |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
| 500 |
±25 |
400 |
±20 |
| 500 |
±25 |
500 |
±25 |
| 750 |
±40 |
600 |
±25 |
| 1000 |
±50 |
750 |
±40 |
| 1000 |
±50 |
800 |
±45 |
| 1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
ПЭ |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
| 500 |
±25 |
500 |
±2б |
| 750 |
±40 |
500 |
±25 |
| 1000 |
±50 |
450 |
±20 |
| 1000 |
±50 |
750 |
±40 |
| 1050 |
±50 |
1050 |
±50 |
| 1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
| 3000 |
|
1500 |
±75 |
| 1050 |
±50 |
450 |
±20 |
| 1500 |
±75 |
900 |
±50 |
| 1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1770 |
±75 |
1500 |
±75 |
| 3000 |
|
1700 |
±50 |
| ПОН-А |
500 |
±25 |
500 |
±25 |
| 1000 |
±50 |
750 |
±40 |
| 1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
| 3000 |
|
1500 |
±75 |
| ПОН-Б |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
| 500 |
±25 |
500 |
±25 |
| 750 |
±40 |
500 |
±25 |
| 1000 |
±50 |
750 |
±40 |
| 1000 |
±50 |
880 |
±50 |
| 1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
| 1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
| 1770 |
±75 |
1500 |
±75 |
| 3000 |
|
1500 |
±75 |
| 3000 |
|
1770 |
±75 |
| ПОН-В |
500 |
±25 |
500 |
±25 |
| 750 |
±40 |
500 |
±25 |
| 1000 |
±50 |
750 |
±40 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная не-прокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.
Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
Для изготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826-82.
Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.
Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать трещины.
Таблица 4.
| Наименование показателя |
Норма для марки |
| ПОН |
ПМБ |
ГМБ-1 |
ПК |
ПА |
ПЭ |
ПОН-А |
ПОН-Б |
ПОН-В |
| 1. Плотность, г/см³ |
1,6-2,0 |
1,5-2,0 |
1,5-2,0 |
2,0-2,5 |
1,9-2,5 |
1,6-2,0 |
1,7-1,9 |
1,8-2,0 |
1,8-2,0 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см²), не менее |
9,01(90) |
14(140) |
20(200) |
10(100) |
- |
8(80) |
13(130)
11(110)* |
18(180)
15(150)* |
24(240)
20(200)* |
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:
воде при температуре ЮО1 в течение 5 ч
керосине при температуре 23 °C в течение 5 ч
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °C в течение 5 ч
масле МК-8 при температуре 100 °C в течение 5 ч
топливе ТС-1 при температуре 200 °C в течение 5 ч
едком кали концентрации 450 г/дм³ при температуре 100 °C в течение 5 ч |
14
40
-
-
-
-
-
- |
-
10-24
23
-
-
-
-
- |
-
-
15
15
14
-
-
- |
-
-
-
13
12
-
30
30 |
-
8-21
28
-
-
-
-
- |
-
-
-
-
-
19
-
- |
10
45
-
-
-
-
-
- |
10
35
-
-
-
-
-
- |
10
30
-
-
-
-
-
- |
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °C в течение 5 ч
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °C в течение 5 |
-
- |
-
- |
-
- |
30
30 |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
| 5. Сжимаемость при давлении 35 МП а (350 кгс/см²),
% |
8-18 |
5-16 |
2-15 |
2-15 |
6-13 |
6-16 |
8-18 |
5-15 |
5-15 |
| 6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см²), %, не менее |
33 |
40 |
40 |
30 |
37 |
38 |
30 |
35 |
40 |
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов.
Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов. |
