Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава неармированные с нитяным усилением, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре от минус 50 до плюс 90 °C, в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 90°C.
Настоящий стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, силовой гидравлической системы зерноуборочных комбайнов, пищевой промышленности и водолазной техники.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные размеры, рабочие давления в рукавах должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
Таблица 1. Рукава для жидких рабочих сред. Размеры, мм
Внутренней диаметр |
Рабочее давление, МПа |
0,1; 0,16; 0,25 |
0,4 |
0,63 |
Номин. |
Пред. откл. |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Номин. |
Пред. откл. |
Помин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
4,0 5,0 6,0 6,3 8,0 |
±0,3 |
- - - - - - - - - - - - - - - - - - 73,0 92,0 112,0 |
- - - - - - - - - - - - - - - - - - |
- - - - - - - - - - - - - - - - - - 1,34 2,03 2,50 |
- - - - - - - - - - - - - - - - - 59,5 |
- - - - - - - - - - - - - - - - - ±1,5 |
- - - - - - - - - - - - - - - - - 1,02 1,41 2,12 2,61 |
- - - - - 17,5 20,0 20,5 22,0 24,0 26,0 28,5 34,0 |
- - - - - |
- - - - - |
10,0 12,0 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 25,0 31,5 32,0 |
±0,5 |
±1,0 |
0,20 0,25 0,26 0,28 0,32 0,35 0,41 0,49 0,68 0,69 0,80 0,84 1,08 1,48 2,21 2,72 |
41,0 41,5 47,5 49,6 60,0 |
±1,5 |
38,0 40,0 50,0 |
±0,8 |
63,0 80,0 100,0 |
±1,5 |
±2,0 |
73,5 92,5 112,5 |
±2,0 |
74,0 93,0 113,0 |
±2,0 |
Продолжение таблицы 1. Размеры, мм
Внутренний диаметр |
Рабочее давление, МПа |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
Номин. |
Пред. откл. |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Номин. |
Пред. откл. |
Помин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
4,0 5,0 6,0 6,3 8,0 |
±0,3 |
- - - - |
- - - - |
- - - - |
11,5 12,5 14,0 14,5 16,5 18,5 20,0 21,5 23,0 25,0 27,0 29,0 |
±1,0 |
0,11 0,13 0,16 0,17 0,21 0,24 0,25 0,30 0,32 0,36 0,40 0,43 0,59 0,84 0,81 0,94 0,96 1,65 1,88 2,36 3,80 |
12,0 13,0 14,5 15,0 17,0 19,5 21,5 23,0 24,5 26,0 27,0 29,0 |
±1.0 |
0,12 0,14 0,17 0,18 0,22 0,27 0,31 0,38 0,40 0,41 0,40 0,43 0,66 0,71 0,89 0,93 1,07 1,48 1,90 3,10 3,82 |
15,5 17,5 20,0 20,5 22,0 24,5 26,5 28,5 |
±1,0 |
0,17 0,20 0,25 0,26 0,28 0,34 0,37 0,41 0,52 0,76 0,77 0,89 0,93 1,32 1,48 1,67 2,72 |
10,0 12,0 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 25,0 31,5 32,0 |
±0,5 |
34,0 42,0 42,5 48,5 50,5 61,5 |
±1.5 |
35,0 43,0 43,0 49,0 51,5 61,5 76,5 94,0 117,5 |
±1.5 |
34,0 41,5 43,5 49,0 52,0 63,0 |
±:,5 |
38,0 40,0 50,0 |
±0,8 |
63,0 80,0 100,0 |
±1.5 |
74,0 92,0 113,0 |
±2,0 |
±2.0 |
77,0 98,0 118,0 |
±2,0 |
Продолжение таблицы 1. Размеры, мм
Внутренний диаметр |
Рабочее давление, МПа |
4,0 |
6,3 |
10,0 |
Номин. |
Пред. откл. |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Номин. |
Пред. откл. |
Помин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
4,0 5,0 6,0 6,3 8,0 |
±0,3 |
12,5 13,5 15,0 16,0 18,0 18,5 21,0 21,5 23,5 |
±1,0 |
0,14 0,15 0,18 0,21 0,25 0,24 0,29 0,30 0,35 0,41 0,42 0,48 0,66 0,88 1,03 1,24 1,29 1,95 - - - |
13,0 14,0 14,5 15,0 16,5 19,5 22,5 23,0 24,5 |
±1,0 |
0,15 0,17 0,17 0,18 0,20 0,27 0,37 0,38 0,42 0,51 0,56 0,61 0,73 l,06 1,07 - - - - - |
12,5 13,5 15,0 15,5 19,0 21,0 23,0 23,5 26,0 |
±1,0 |
0,14 0,15 0,19 0,20 0,24 0,33 0,38 0,39 0,47 0,51 0,56 0,71 - - - - - - - - |
10,0 12,0 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 25,0 31,5 32,0 |
±0,5 |
26,0 27,5 29,5 36,0 43,5 45,5 52,0 54,0 |
±1,5 |
27,5 29,5 32,0 37,0 45,5 46,0 - - - - - - |
±1.5 |
27,5 30,0 33,5 - - - - - - - - |
±1,5 |
38,0 40,0 50,0 |
±0,8 |
67,0 - - - |
±2,0 |
63,0 80,0 100,0 |
±1,5 |
Таблица 2. Рукава для газообразных рабочих сред. Размеры, мм
Внутренний диаметр |
Рабочее давление, МПа |
0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63 |
0,8; 1,0 |
1,6 |
2,5 |
Номин. |
Пред. откл. |
Наружный диаметр |
Масса 1 м, кг (справ.) |
Наружный диаметр |
Масса 1 м, кг (справ.) |
Наружный диаметр |
Масса 1 м, кг (справ.) |
Наружный диаметр |
Масса 1м, кг (справ.) |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
4,0 5,0 6,3 8,0 |
±0,3 |
11,0 12,0 14,0 15,5 18,5 20,5 24,5 28,5 |
±1,0 |
0,10 0,12 0,16 0,17 0,24 0,26 0,32 0,38 0,52 0,76 0,93 1,32 |
11,5 12,5 14,5 16,5 18,5 21,5 25,0 29,0 |
±1,0 |
0,11 0,13 0,17 0,20 0,24 0,30 0,36 0,43 0,59 0,84 0,96 1,65 |
12,5 13,5 16,0 18,0 18,5 21,5 26,0 29,0 |
±1,0 |
0,14 0,15 0,21 0,24 0,26 0,30 0,41 0,43 0,52 0,86 1,12 1,78 |
12,5 13,5 15,0 16,5 18,5 21,5 |
±1,0 |
0,14 0,15 0,18 0,20 0,24 0,30 0,36 0,46 0,66 0,88 1,29 1,95 |
10,0 12,5 15,0 20,0 25,0 31,5 |
±0,5 |
25,0 29,5 36,0 43,5 54,0 67,0 |
±1,5 |
34,0 42,0 50,5 61,5 |
±1,5 |
35,0 43,0 51,5 61,5 |
±1,5 |
34,0 43,5 52,5 65,5 |
±1,5 |
40,0 50,0 |
±0,8 |
±2,0 |
Для комплектации существующих изделий при передаче жидких и газообразных сред допускается изготовлять рукава в соответствии с табл. 3.
Таблица 3.
Внутренний диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Рабочее МПа (кгс/см²) |
Разрушающее давление, МПа (кгс/см²), не менее |
Масса 1м, кг (справ.) |
3,8±0,25 |
9,0±0,5* |
0,49(5) |
1,4(15) |
0,10 |
5,0±0,30 |
10,0±0,5* |
0,49(5) |
1,4(15) |
0,12 |
6,0±0,30 |
13,5±1,0 |
2,94(30) |
8,8(90) |
0,16 |
8,0±0,30 |
14,0+0,3-1 |
0,49(5) |
1,4(15) |
0,17 |
8,0±0,30 |
15+0,3**-1 |
0,98(10) |
2,9(30) |
0,22 |
8,0±0,30 |
15,5±1,0 |
1,47(15) |
4,2(45) |
0,28 |
8,0±0,30 |
21,5±1,0 |
9,8(100) |
29,4(300) |
0,55 |
9,0±0,30 |
21,0±1,0* |
9,8(100) |
29,4(300) |
0,52 |
10,0±0,5 |
17,5±1,0 |
1,47(15) |
4,4(45) |
0,28 |
10,0±0,5 |
18,0±1,0 |
2,94(30) |
8,8(90) |
0,30 |
10,0±0,5 |
20,0±1,0* |
4,9(50) |
14,7(150) |
0,28 |
10,0±0,5 |
20,0+1,0-0,5 |
0,98(10) |
5,88(60) |
0,21 |
12,0±0,5 |
24,0±1,0 |
4,9(50) |
14,7(150) |
0,60 |
16,0±0,5 |
25,0±1,0 |
1,47(15) |
4,2(45) |
0,35 |
18,0±0,5 |
30,5±1,0 |
1,47(15) |
4,41(45) |
0,35 |
22,0±0,5 |
30,5±1,0 |
0,29(3) |
0,88(9) |
0,65 |
22,0±0,5 |
30,5±1,0 |
0,62(6,3) |
1,85(18,9) |
0,44 |
22,0±0,5 |
32,0±1,5 |
1,47(15) |
4,10(45) |
0,55 |
25,0±0,5 |
39,5±1,5* |
4,9(50) |
14,7(150) |
0,70 |
25,0±0,5 |
36,0±1,5 |
1,47(15) |
4,10(45) |
0,70 |
25,0±0,5 |
36,0±1,5 |
2,45(25) |
7,37(75) |
0,70 |
27,0±0,5 |
36,5±1,5** |
0,49(5) |
1,4(15) |
0,60 |
28,0±0,5 |
38,0±1,5 |
1,47(15) |
4,2(45) |
0,75 |
28,0±0,5 |
43,5±1,5 |
2,94(30) |
8,8(90) |
1,25 |
30,0±0,5 |
39,0±1,5 |
0,29(3) |
0,88(9) |
0,65 |
35,0±0,5 |
49,0±1,5 |
1,47(15) |
4,2(45) |
1,30 |
38,0±0,5 |
52,0±1,б |
1,47(15) |
4,40(45) |
1,30 |
38,0±0,5 |
52,0±1,б |
2,45(25) |
7,35(75) |
1,30 |
42,0±0,8 |
52,0±1,5 |
0,29(3) |
0,88(9) |
1,15 |
42,0±0,8 |
55,0±2,0 |
1,47(15) |
4,2(45) |
1,50 |
45,0±0,8 |
55,0±1,5** |
0,29(3) |
0,88(9) |
1,25 |
45,0±0,8 |
59,0±2,0 |
1,47(15) |
4,4(45) |
1,70 |
48,0±0,8 |
62,0±2,0 |
1,47(15) |
4,4(45) |
1,80 |
50,0±0,8 |
64,0±2,0** |
1,47(15) |
4,4(45) |
2,00 |
54,0±1,0 |
65,0±1,5** |
0,29(3) |
0,88(9) |
1,65 |
54,0±0,8 |
68,0±1,5 |
1,2(12) |
3,5(36) |
2,50 |
56,0±1,0 |
69,0±2,0 |
0,98(10) |
2,94(30) |
1,55 |
60,0±1,0 |
73,0±2,0** |
0,49(5) |
1,47(15) |
1,95 |
65,0±1,0 |
77,5±2,0** |
0,29(3) |
0,88(9) |
2,04 |
68,0±1,0 |
78,0±2,0** |
0,098(1) |
0,29(3) |
2,05 |
70,0±1,0 |
82,5±2,0** |
0,29(3) |
0,88(9) |
2,15 |
70,0±1,0 |
86,0±2,0** |
0,98(10) |
2,94(30) |
2,21 |
76,0±1,0 |
87,5±2,0** |
0,29(3) |
0,88(9) |
2,25 |
76,0±1,0 |
91,0±2,0** |
0,98(10) |
2,94(30) |
2,30 |
90,0±1,5 |
104,0±2,0** |
0,29(3) |
0,88(91) |
3,05 |
90,0±1,5 |
107,0±2,0** |
0,98(10) |
2,94(30) |
3,10 |
90,0±1,5 |
100,0±2,0 |
0,29(3) |
0,87(9) |
3,05 |
100,0±1,5 |
114,0±2,0 |
0,29(3) |
0,87(9) |
3,20 |
* Рукава изготовляются без наружного резинового слоя.
** Рукава изготовляются только для автомобильной промышленности.
Длина рукавов должна быть согласована с потребителем. Предельное отклонение по длине рукава должно быть не более ±1%, но не менее ±3 мм.
Толщина внутреннего резинового слоя (камеры) должна быть не менее 1,5 мм для рукавов внутренним диаметром до 50 мм и не менее 2,0 мм - для рукавов внутренним диаметром свыше 50 мм.
Разнотолщинность внутреннего резинового слоя должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.
Таблица 5. мм
Внутренний диаметр рукава |
Разнотолщинность внутреннего резинового слоя, не более |
До 16 Св. 16 до 50 » 50 » 100 |
0,3 0,5 0,7 |
Разнотолщинность стенок рукавов дол нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6. мм
Внутренний диаметр рукава |
Разнотолщинность стенок, не более |
До 16 Св. 16 до 50 » 50 » 76 » 76 » 100 |
0,5 1,0 1,5 2,5 |
Для рукавов внутренним диаметром 65-100 мм допускается в местах нахлестки дополнительное утолщение, равное толщине наклеиваемой части.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Резиновые смеси, применяемые при изготовлении рукавов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152 и категориям размещения по ГОСТ 15150:
для наружного и промежуточного слоя - группам I, II, категориям размещения 1, 2;
для внутреннего слоя - группе III, категории размещения 2.
Рукав должен состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса (усиления) с одним или несколькими промежуточными слоями (или без них) из резины или клеевой пасты и наружного резинового слоя или без него.
Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 50°C.
Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 60°C.
Рукава должны быть работоспособными в рабочих средах в температурном интервале, указанном в табл. 7.
Таблица 7.
Рабочая среда |
Температура рабочей среды, °C |
Бензины авиационные по ГОСТ 1012 и автомобильные по ГОСТ 2084 |
Ог минус 50 до плюс 70 |
Топлива реактивные по ГОСТ 10227 и дизельные по ГОСТ 305 |
От минус 50 до плюс 70 |
Масла на нефтяной основе |
До плюс 100 |
Смазки жидкостные Смазка солидол жировой по ГОСТ 1033 |
От минус 50 до плюс 100 |
Воздух Газы нейтральные (инертные) |
От минус 50 до плюс 60 |
Вода |
До плюс 120 |
Жидкость охлаждающая низкозамерзающая по ГОСТ 28084 |
От минус 60 до плюс 120 |
Слабые растворы неорганических кислот, щелочей (до 20%-ной концентрации), кроме азотной кислоты |
От минус 50 до плюс 50 |
Примечания:
1. Допускается применять рукава в отопительных системах с температурой воздуха до плюс 90°C.
2. Применение рукавов в других условиях эксплуатации должно быть согласовано в установленном порядке.
Рукава должны быть герметичными при гидравлическом испытательном давлении, равном (2Р+10-0), где Р - рабочее давление в соответствии с табл. 1-3.
Рукава должны выдерживать гидравлическое испытательное давление не менее:
ЗР - для жидких рабочих сред;
5Р - для воздуха и других газов, где Р - рабочее давление в соответствии с табл. 1-3.
Прочность связи внутреннего и наружного слоев резины с нитяным каркасом должна быть не менее 15 Н/см (1,5 кгс/см).
Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба рукавов при эксплуатации должен соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8. мм
Внутренний диаметр |
Минимальный радиус изгиба |
До 25 Св. 25 до 50 » 50 » 63 » 63 » 100 |
8 внутренних диаметров 10 » 15 » 20 » |
Изменение наружного диаметра рукавов при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10% от фактического наружного диаметра рукава.
Концы рукавов должны выдерживать растяжение в радиальном направлении без трещин, разрывов и расслоений в соответствии с нормами, указанными в табл. 9.
Таблица 9.
Внутренний диаметр, мм |
Растяжение, %, не более |
До 8 Св. 8 » 25 » 25 |
20 10 5 |
Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия жидкости Б по ГОСТ 9.030. в течение (24+0-2)ч при температуре (23±3)°C не должно быть более 35%.
Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия стандартного нефтяного масла СЖР-3 в течение (24+0-2)ч при температуре (125±2)°C не должно быть более 45%.
Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 10.
Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть гладкой, без складок, пористости, пузырей и трещин.
Допускаются отпечатки от дорнов и следы антиадгезива.
Поверхность наружного резинового слоя рукавов должна быть без пузырей, оголенных участков нитяного каркаса, отслоений. Допускаются отпечатки кипра и складок бинтовочной ткани, углубления от кромок бинтовочной ленты, наличие ворса от бинта остатки нитей от бинтовочной ткани, отпечатки рисунка нитей каркаса, следы шва наружного слоя без отслоений, вмятины, неровности в пределах допуска на наружный диаметр, отпечатки рисунка оплетки и затекания резины наружного слоя в промежутки между потоками.
На поверхности рукавов без наружного резинового слоя (см. табл. 3) допускаются:
неплотность потоков оплетки, определяющаяся как расстояние между двумя рядом лежащими потоками, не более 3 мм для рукавов наружным диаметром до 20 мм включительно и не более 4 мм для рукавов наружным диаметром свыше 20 до 40 мм включительно;
ослабление или затяжка одного потока на наружной оплетке по длине рукава, равные шагу оплетки.
Торцы рукавов должны быть перпендикулярны к оси рукава. Отклонение от перпендикулярности не должно быть более 5°.
Допускаеся уточнение внешнего вида рукавов с помощью контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке.
Таблица 10.
Наименование показателя |
Норма для резин |
Метод испытания |
Рукава для районов с холодным климатом |
Рукава для районов с умеренным и тропическим климатом |
Наружный слой |
Внутренний слой |
Наружный слой |
Внутренний слой |
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее |
9,0 |
8,0 |
8,5 |
8,0 |
По ГОСТ 270 образец I и II толщиной (2,0±0,2) мм |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
250 |
170 |
250 |
200 |
То же |
Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при температуре (70±1)°C в течение (72±2) ч, % |
+10 -30 |
+10 -30 |
+10 -30 |
+10 -30 |
По ГОСТ 9.024, метод 1 |
Твердость по Шору А, единицы |
55-70 |
65-80 |
55-75 |
60-75 |
По ГОСТ 263 |
Изменение условной прочности при старении в воздухе при температуре (70±1)°C в течение (72±2) ч, % |
±25 |
±25 |
±25 |
±25 |
|
Рукава должны быть озоностойкими, на наружной поверхности рукава не должны образовываться трещины через (72±2) ч под действием озона концентрации (50±5)•10-8 объемных долей. |