Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным усилением, применяемые в тормозной системе подвижного состава железных дорог и метрополитена, для подачи воздуха под давлением до 1,0 МПа (10 кгс/см²), работоспособные в любых климатических районах при температуре от минус 55 до плюс 70 °C, при непрерывном воздействии температуры от минус 55 до минус 60 °C в течение 48 ч.
Стандарт устанавливает требования к рукавам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Основные размеры резиновых рукавов для тормозной системы должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1. Размеры, мм
| Внутренний диаметр |
Минимальная толщина (справочная) резинового слоя |
Наружный диаметр |
Код ОКП |
| номин. |
пред. откл. |
внутреннего |
наружного |
номин. |
пред. откл. |
| 25,0 |
±0,5 |
2,5 |
1,3 |
43,0 |
+1,5
-1,0 |
25 5394 0101 |
| 28,0 |
2,5 |
1,3 |
47,0 |
+2,0
-1,0 |
25 5394 0102 |
| 35,0 |
3,0 |
1,5 |
54,0 |
+2,0
-1,0 |
25 5394 0103 |
Разнотолщинность стенки рукавов не должна превышать 1,5 мм.
Длина рукавов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
Для рукавов длиной до 1000 мм включительно предельное отклонение по длине не должно превышать +5 -2мм, для рукавов
длиной свыше 1000 мм - ±10 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рукава должны соответствовать группе 1, категории 1, 2 по ГОСТ 15152-69.
Рукава должны иметь внутренний, промежуточный и наружный резиновые слои, а также две оплетки из хлопчатобумажных нитей, соответствующих требованиям нормативно-технической документации.
Резина внутреннего и наружного слоев рукавов по физико-механическим показателям должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2.
| Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
| 1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее |
7,84 (80) |
По ГОСТ 270-75, образец типа II, толщиной 2,0 мм |
| 2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
250 |
То же |
| 3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более |
15 |
То же |
| 4. Изменение относительного удлинения после старения в воздухе 24 ч при 100°C, %, не менее |
-50 |
По ГОСТ 9024-74 |
| 5. Температурный предел хрупкости, °C, не выше |
-60 |
По ГОСТ 7912-74, образец типа А |
Примечание. Для рукавов с условным обозначением Д относительная остаточная деформация после разрыва не более 30 %.
Прочность связи между наружным и внутренним резиновыми слоями и нитяной оплеткой должна быть не менее 26 Н/см (2,6 кгс/см).
Рукава должны быть герметичными при пневматическом давлении 1,0 МПа (10 кгс/см²) и не скручиваться более, чем на 60°.
Изменение наружного диаметра рукава при пневматическом давлении 1,0 МПа (10 кгс/см²) не должно быть более 10 %, длины - более 3,5 % от фактических значений этих размеров.
Рукава должны быть герметичными при испытании гидравлическим давлением 2,0 МПа (20 кгс/см²).
Запас прочности рукавов внутренним диаметром 25,0 и 28,0 мм должен быть не менее 4Р, а рукавов внутренним диаметром 35,0 мм - не менее 5Р, где Р - рабочее давление.
Рукава должны быть морозостойкими. После воздействия температуры .не выше минус 55 °C в течение 4,0ч и груза массой 15 кг в течение 4 с рукава должны изгибаться под углом 90° и не иметь трещин и расслоений на внутренней и наружной поверхностях.
Рукава должны выдерживать без излома подковообразный изгиб до достижения между концами расстояния 300 мм, при этом наружный диаметр не должен изменяться более, чем на 30%.
Рукава должны быть стойкими к воздействию ультрафиолетового облучения. На наружной поверхности рукава в местах наибольшего изгиба после облучения в течение 5 сут не должно быть трещин.
Рукава для электропневматических тормозов (Д) должны быть электрически прочными. При напряжении 1000 В переменного тока промышленной частоты в течение 1 мин рукава не должны иметь повреждений. Электрическое сопротивление рукавов при напряжении 1000 В между электродами должно быть не менее 10 МОм.
Концы рукавов внутренним диаметром 25,0 и 28,0 мм должны выдерживать без разрыва и расслоения растяжение в радиальном направлении 24 и 32 % соответственно, а внутренним диаметром 35,0 мм - до 26 % от номинальных значений.
Для рукавов внутренним диаметром 35,0 мм устанавливают следующие дополнительные показатели:
относительное удлинение при продольном растяжении усилием 1000 Н (100 кгс) не более 20 %;
прочность при продольном разрыве не менее 8000 Н (800 кгс);
провисание под собственной массой после сборки с металлической арматурой (наконечником, соединительной головкой типа 1а и хомутиками) по ГОСТ 2593-82 не более 615 мм.
Примечание. Нормы показателей по п. 2.14 являются факультативными до 01.01.87. Определение обязательно.
На внутренней поверхности рукавов не допускаются складки, пузыри, трещины, вырывы и включения. На наружной поверхности рукавов не допускаются оголения, трещины, включения, отслоения.
Углубления и возвышения на наружной и внутренней поверхностях. не должны быть более, чем на контрольных образцах, утвержденных в установленном порядке.
Для рукавов высшей категории качества не допускается шлифовка наружной поверхности.
Срок службы рукавов - 5 лет. |
