Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного и тропического климатов при температуре окружающего воздуха от -50 до +70 °C, а также в районах с холодным климатом при температуре от -60 до +70 °C.
Настоящий стандарт устанавливает требования к рукавам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ
Рукава в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки должны изготовляться трех групп: А, Б и В.
А - изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием не менее 15,0 кг;
Б - изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием не менее 17,5 кг;
В - с применением проволоки с разрывным усилием не менее 20,0 кг. Рукава Z должны изготовляться из проволоки с латунированной поверхностью и разрывным усилием не менее 20 кг.
Рукава каждой группы в зависимости от конструкции должны изготовляться следующих типов:
I - с одной металлической оплеткой;
II - с двумя металлическими оплетками.
Схемы конструкции рукавов приведены в приложении.
Основные размеры, радиус изгиба и масса рукавов Z приведены в табл. 1, основные размеры, масса и радиус изгиба рукавов групп А, Б, В - в табл. 1а, рабочее давление рукавов групп А, Б, В и Z в табл. 2 и 2а.
Таблица 1. Размеры, мм
| Внутренний диаметр рукава |
Наружный диаметр рукава |
Наружный диаметр по верхней металлической оплетке |
Минимальный радиус изгиба |
Масса 1м, кг (справочная) |
| Номин. |
Пред. откл. |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
| Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
5,0
6,0
6,3 |
±0,3 |
12,7
15,9
15,9 |
±1,0 |
15,9
17,5
17,5
19,1
21,4
24,6
25,0
27,8 |
±1,0 |
9,5
11,2
11,2
12,7
15,1 |
±0,6 |
11,1
12,7
12,7
14,3
16,7 |
±0,6 |
90
100
100
115
130
180
180
205
240
240
280
300
420
420
500
500
630
630 |
90
100
100
115
130
180
180
205
240
240
280
300
420
420
500
500
630
630 |
0,24
0,29
0,29
0,32
0,38
0,50
0,50
0,62
0,88
1,02
1,18
1,50
1,84
1,84
2,28
2,28
2,65
2,78 |
0,34
0,40
0,40
0,42
0,53
0,65
0,65
0,82
1,44
1,48
2,19
2,19
2,82
2,82
3,51
3,64
3,63
4,53 |
8,0
10,0
12,0
12,5 |
+0,5
-0,3 |
17,5
19,85
23,0
23,0 |
18,3
18,3
21,4
25,4
26,4 |
±0,7 |
19,9
19,9
23,0
27,0
28,0 |
±0,7 |
16,0
19,0
20,0
22,0
25,0
31,5
32,0
38,0
40,0 |
±0,5 |
26,2
30,2
31,2
33,3
38,1 |
+1,5
-1,0 |
31,8
32,8
34,9
39,7 |
+1,5
-1,0 |
28,6
32,9
40,1
40,1
46,0
48,0 |
±0,8 |
30,2
34,5
41,7
41,7
47,6
49,6 |
±0,8 |
46,0
46,0
52,6
54,6
65,7
66,7 |
±2,0 |
50,5
50,5
57,15
59,15
68,85
69,85 |
±2,0 |
50,0
51,0 |
±0,8 |
59,0
60,0 |
±1,25 |
60,6
61,6 |
±1,25 |
Таблица 1а. Размеры, мм
| Внутренний диаметр рукава |
Наружный диаметр рукава |
Наружный диаметр по верхней металлической оплетке |
Минимальный радиус изгиба |
Масса 1м, кг (справочная) |
| Номин. |
Пред. откл. |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
| Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
4,0
6,0 |
±0,3 |
14,5
16,5
18,0
20,5
22,5 |
±1,0 |
17,0
19,0
21,0
23,0
25,0
29,0 |
±1,0 |
11,2
12,8
14,0
16,0 |
±0,6 |
12,8
14,0
16,6
18,6 |
±0,6 |
50,0
60,0
80,0
80,0
100,0
120,0
150,0
170,0
200,0
250,0
300,0 |
60,0
70,0
90,0
110,0
130,0
170,0
200,0
240,0
280,0
320,0
370,0 |
0,40
0,45
0,50
0,55
0,65
0,85
1,05
1,20
1,50
1,80
2,00 |
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,10
1,35
1,50
2,20
2,50
3,10 |
8,0
10,0
12,0 |
+0,5
-0,3 |
18,0
22,0
26,0 |
±0,7 |
20,6
24,6
29,0 |
±0,7 |
16,0
20,0
25,0
31,0
38,0 |
±0,5 |
27,5
32,0
37,0 |
+1,5
-1,0 |
31,0
39,0 |
+1,5
-1,0 |
31,0
38,0
44,0 |
±0,8 |
34,0
41,0
47,0 |
±0,8 |
44,0
50,0
62,0 |
±2,0 |
46,0
52,0
64,0 |
±2,0 |
| 50,0 |
±0,8 |
56,0 |
±1,25 |
59,0 |
±1,25 |
Таблица 2.
| Внутренний диаметр рукава, мм |
Рабочее давление (P), МПа (кгс/см²) |
| Группа А |
Группа Б |
Группа В |
| Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
| 4 |
20,0
(200) |
30,0
(300) |
25,0
(250) |
35,0
(350) |
30,0
(300) |
41,0
(410) |
| 6 |
19,0
(190) |
28,0
(280) |
23,0
(230) |
33,0
(330) |
27,0
(270) |
37,0
(370) |
| 8 |
16,5
(165) |
25,0
(250) |
21,0
(210) |
32,0
(320) |
24,0
(240) |
35,0
(350) |
| 10 |
15,0
(150) |
21,5
(215) |
18,0
(180) |
27,0
(270) |
22,0
(220) |
31,0
(310) |
| 12 |
13,5
(135) |
21,0
(210) |
16,0
(160) |
25,0
(250) |
20,0
(200) |
30,0
(300) |
| 16 |
10,0
(100) |
16,5
(165) |
13,0
(130) |
20,0
(200) |
15,0
(150) |
24,0
(240) |
| 20 |
9,0
(90) |
15,0
(150) |
12,0
(120) |
18,0
(180) |
14,0
(140) |
22,0
(220) |
| 25 |
8,0
(80) |
12,5
(125) |
10
(100) |
16
(160) |
12
(120) |
20
(200) |
| 32 |
6,5
(65) |
10,0
(100) |
7,5
(75) |
13,0
(130) |
9,0
(90) |
14,0
(140) |
| 38 |
4,0
(40) |
8,0
(80) |
5,0
(50) |
9,0
(90) |
6,0
(60) |
10
(100) |
| 50 |
3,0
(30) |
4,0
(40) |
3,5
(35) |
5,0
(50) |
4,0
(40) |
6,0
(60) |
Таблица 2а.
| Внутренний диаметр рукава Z, мм |
Рабочее давление (Р), МПа (кгс/см²) |
| Тип I |
Тип II |
5
6,0
6,3
8
10
12,0
12,5
16
19
20
22
25
31,5
32,0
38
40
50
51 |
21,0(210)
20,0(200)
20,0(200)
17,5(175)
16,0(160)
14,0(140)
14,0(140)
10,5(105)
9,0(90)
9,0(90)
8,0(80)
7,0(70)
4,4(44)
4,4(44
3,5(35)
3,0(30)
2,6(26)
2,6(26) |
35,0(350)
35,0(350)
35,0(350)
30,0(300)
28,0(280)
25,0(250)
25,0(250)
20,0(200)
16,0(160)
16,0(160)
14 (140)
14,0(140)
11,0(110)
11,0(110)
9,0(90)
8,0(80)
8,0(80)
8,0(80) |
Рукава поставляют длинами, указанными в табл. 3.
Таблица 3.мм
| Номин. |
Пред. откл.
| Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
До 375
375 |
+10 |
900
1000 |
±10 |
2800
3000
3200
3500
3800
4000
4200 |
±25 |
400
450
500
550
600
650
700
750
800 |
±10 |
1200
1400
1500
1600
1800
2000
2200 |
±20 |
4500
5000 |
±30 |
| 2500 |
±25 |
Рукава с внутренним диаметром 16 мм и выше выпускают длиной до 10м. При длине рукава свыше 5м предельное отклонение длины - ±1%.
Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается поставлять рукава общим метражом, другими рабочими длинами и длиной, кратной рабочим длинам.
Разнотолщинность стенок рукавов типа I должна быть не более 1,0 мм, типа II - не более 1,5 мм.
Разнотолщинность стенок рукавов Z с внутренним диаметром до 6,3 мм включительно должно быть не более 0,8 мм, рукавов с внутренним диаметром от 8 до 22 мм включительно - не более 1,0 мм, св. 22 мм - не более 1,3 мм.
Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не менее 1,5 мм, свыше 16 до 20 мм - не менее 2,0 мм, свыше 20 мм - не менее 2,2 мм.
Разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не более 0,3 мм, свыше 16мм - не более 0,5 мм.
Минимальную толщину и разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов Z устанавливают в технологическом регламенте, утвержденном в установленном порядке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рукава должны иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, а также металлические оплетки из латунированной проволоки. Для рукавов А, Б и В допускаются оплетки из светлой и латунированной проволоки одновременно (смешанная оплетка).
Наличие и количество нитяных оплеток устанавливают в технологическом регламенте. Схемы конструкций рукавов указаны в справочном приложении.
Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.
Таблица 4.
| Рабочая среда |
Температура рабочей среды, °C |
Бензин
Керосин, дизельное топливо, масла на нефтяной основе
Вода |
От минус 50 до плюс 25
От минус 50 до плюс 100
До 100 |
Примечания: Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок, должно быть согласовано с изготовителем рукавов.
Таблица 4а.
| Рабочая среда для рукавов Z |
Температура рабочей среды, °C |
Гидравлические жидкости
Минеральные масла
Растворимые масла
Эмульсионные масла
Масляные и водные эмульсии
Водный раствор гликоля
Вода |
От минус 40 до плюс 100
То же
»
»
»
»
До 100 |
Наружный резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 1, 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 15152.
Внутренний резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 3, 4, 5 по ГОСТ 15152.
Рукава должны быть морозостойкими при температуре:
-60 °C - в районах с холодным климатом;
-50 °C - в районах с умеренным климатом.
Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.
Рукава должны быть герметичными при испытании статическим гидравлическим давлением 2Р (где Р - рабочее давление, указанное в табл. 2 и 2а).
Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (ЗР), а рукава Z не менее чем четырехкратный (4Р) при испытании статическим гидравлическим давлением.
Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава не должно превышать 5°.
Прочность связи между верхней металлической оплеткой и слоями, находящимися над ней, должна быть не менее:
30 Н/см (3,0 кгс/см) - для рукавов с латунированной проволокой;
20 Н/см (2,0 кгс/см) - для рукавов со смешанной оплеткой.
Увеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушивание) для рукавов групп А, Б и В с оплетками, изготовленными с применением одновременно латунированной и не латунированной проволоки, не должно превышать наружного диаметра рукава с учетом предельных отклонений в соответствии с табл. 1а.
Для рукавов групп А, Б и В с оплетками из латунированной проволоки и рукавов Z распушивание не должно превышать номинального диаметра верхней металлической оплетки +3,0 мм.
Изменение длины при рабочем давлении не должно превышать: -6% - для рукавов внутренним диаметром до 6,3 мм;
+2% -4% - для рукавов внутренним диаметром свыше 6,3 мм.
Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23 °C в течение 24 ч не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов Z после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100 °C в течение 72ч должно быть от -10 до плюс 75%.
Проволока, применяемая для изготовления рукавов, должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации и нормам, указанным в табл. 5.
Внутренняя поверхность рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин. Допускаются отпечатки, а также включения размером не более 0,3 мм.
Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей, отслоений и оголений. Допускаются отпечатки и ворс от бинтовочной ткани.
Таблица 5.
| Наименование показателя |
Норма для проволоки, применяемой в рукавах |
| А |
Б |
В |
Z |
1. Диаметр, мм,
класса А
класса Б |
0,30±0,01
0,30 +0,02 -0,01 |
0,3-0,5 |
2. Усилие разрыва, кг,
класса А
класса Б |
15,5-17,8
15,0-18,0 |
17,8-19,9
17,5-19,9 |
20,0-22,4
20,0-23,0 |
20,0-42,0 |
| 3. Разрыв с узлом, %, не менее |
60 |
56 |
56 |
56 |
4. Число скручиваний, не менее
класса А
класса Б |
52
50 |
50
50 |
42
40 |
42
40 |
В металлических оплетках не допускаются обрывы, петли, следы коррозии.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
СХЕМЫ КОНСТРУКЦИЙ РУКАВОВ
Рукава Z с оплетками из
латунированной проволоки |
Рукава групп А, Б и В с оплетками из латунированной
проволоки или со смешанными оплетками |
 |
 |
| Черт. 1 |
Черт. 2 |
| 1 - внутренний резиновый слой; 2 - металлическая оплетка; 3 - промежуточный резиновый слой; 4 - наружный резиновый слой |
1 - внутренний резиновый слой; 2 - нитяная оплетка; 3 - металлическая оплетка; 4 - промежуточный резиновый слой; 5 - наружный резиновый слой |
|
