Настоящий стандарт распространяется на суровые технические смешанные ткани, предназначенные для изготовления резино-тканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ткани смешанные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Ткани должны вырабатываться из комбинированных нитей, полученных совместным кручением хлопчатобумажной ипи смешанной пряжи и полиэфирных комплексных нитей.
Хлопчатобумажная и смешанная пряжа и комбинированные нити должны соответствовать требованиям РСТ РСФСР 781.
Полиэфирные комплексные нити структуры 111 текс и 111 текс×3 должны соответствовать требованиям ГОСТ 24662, полиэфирная комплексная нить линейной плотности 93,5 текс - ТУ 6-06-С22.
В тканях БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2 применяют хлопколавсановую пряжу структуры 50 текс×5 или 84 текс×З с содержанием полиэфирного волокна не более 33% без ухудшения физико механических показателей, установленных в табл.1.
Ткани должны вырабатываться переплетением - саржа равносторонняя двухремизная (полотняная).
Ткани вырабатывают шириной от 75 до 205 см с интервалом 5 см.
Предельное отклонение по ширине тканей устанавливаетется, %:
±1,0 - для тканей шириной до 150 см включ.;
±1,5 - для тканей шириной свыше 150 см.
Длина ткани в рулоне должна быть не менее 100 м.
Не более 5% от партии могут быть куски ткани в рулоне длиной менее 100 м, но не менее 40 м.
По физико-механическнм показателям ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1.
| Наименование показателя |
Норма для тканей |
| БКНЛ-65 |
БКНЛ-65-2 |
БКНЛ-150 |
| Поверхностная плотность, г/м² |
530±30 |
550±30 |
930±50 |
Количество нитей на 10 см:
по основе
по утку |
96±2
40±2 |
96±2
40±2 |
96±2
36±2 |
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×200 мм, даН (кгс), не менее
но основе
по утку |
319(325)
137(140) |
319(325)
137(140) |
785 (800)
324(330) |
Удлинение полоски ткани размером 50×200 мм при разрыве, %, не менее
по основе
по утку |
27
16 |
26
15 |
32
20 |
| Удлинение полоски ткани размером 50×200 мм по основе при 10% нагрузке от установленной, % |
7,5±1,5 |
6,5±1,5 |
7,5±1,5 |
Усадка ткани в горячем воздухе, %, не более
по основе
по утку |
17
16 |
12
10 |
6
3 |
| Толщина ткани, мм |
1,65±0,15 |
1,75±0,15 |
2,0±0,20 |
Структура нити и вид волокна
по основе
по утку
по основе
по утку |
НПЭ 93,5 текс + Пр х/б 84 текс (ПМ)×3
То же
или
НПЭ 93,5 текс + Пр х/б 50 текс (ПМ)×5
То же |
НПЭ 111 текс + Пр х/б 84 текс (ПМ)×3
То же
или
НПЭ 111 текс + Пр х/б 50 текс (ПМ)×5
То же |
НПЭ КТ 111 текс×3 + Пр х/б 50 текс (ПМ)×5
То же
-
-
- |
Массовая доля компонентов в ткани, %
полиэфирной нити
хлопчатобумажной пряжи |
27,5±1,0
72,5±1,0 |
31,0±1,0
60,0±1,0 |
56,5±1,5
43,5±1,5 |
Примечание
1. Сокращенные обозначения нитей и пряжи:
НПЭ - нить полиэфирная, НПЭ-КТ - нить полиэфирная крученая термофиксированная; Пр х/б - пряжа хлопчатобумажная; ПМ - пряжа с пневмомеханических прядильных машин.
2. Условные обозначения марок тканей:
БКНЛ - бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном; 65, 150 - разрывная нагрузка по основе, кгс, приходящаяся на 1 см ширины ткани 2 - модификация ткани, предусматривающая использование полиэфирной нити линейной плотности 111 текс.
3. В ткани БКНЛ-150 можно применять хлопчатобумажную пряжу структуры 72 текс×4 по ОСТ 17-96, при этом массовая доля полиэфирной нити должна составлять (54,5±2,5)% хлопчатобумажной пряжи - (45,5±2,5)%.
Ткани должны быть очищены от концов нитей и пуха.
В тканях не допускаются следующие грубые местные пороки внешнего вида:
1) дыры;
2) близны в две и более нитей;
3) заметная заделка порока (отрыв основы, плохо приработанный);
4) нарушение кромки (стянутая, провисшая и рваная);
5) неподработанные нити основы;
6) провисание отдельных участков ткани по основе:
7) масляные пятна, незамытые растворителем;
8) разные линейные плотности нитей.
Недопустимые грубые местные пороки внешнего вида подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.
Допускаемые местные пороки внешнего вида не должны превышать количества и размеров, указанных в табл. 2.
Таблица 2.
| Наименование порока |
Размер или количество пороков |
| 1. Близна в одну нить в обшей сложности, см |
25 |
| 2. Недосека в одну-две нити, шт. |
1 |
| 3. Подплетина до 1см², шт. |
1 |
| 4. Отрыв основы, хорошо приработанный, шт. |
1 |
5. Затяжка кромок в тканях:
шириной до 150 см - глубиной до 5 мм.
шириной свыше 150 см - глубиной до 10 мм, шт. |
10 |
6. Местные утолщения нитей основы и утка (узлы, слеты, заработанный пух), не более двухкратной толщины ткани, шт. |
10 |
Примечание
Каждое наименование порока, с указанным в табл. 2 размером и количеством, оценивают одним пороком.
Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида на условную длину рулона 100 м условную ширину 100 см не должно быть более 10.
При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условного, количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают. |
